产品优势:
- 直观的视觉引导加工,有效降低不合格率和减少返工
- 生产效率显著提升,时间节约高达75%
- 替代手工划线等物理参考方法,节约硬件投资及维护管理成本
- 特征复杂、异形曲面的工件,也能精准投影
- 基于双目自定位技术,无惧车间震动,保证实时投影到正确位置
- 提供软硬件定制
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INNO-PROJECTOR 动态3D激光投影定位系统
——用于引导装配和过程验证的工业AR技术
动态 3D 激光投影定位系统
基于零部件CAD数模驱动高精度双轴扫描振镜实现偏转,振镜的偏转使激光器出射的光线被折射到工件上,在实物工件上准确的显示出由激光线高速循环扫描形成的零部件外形或孔位等特征轮廓,从而为作业者提供精确地操作参考。
功能:
- 柔性虚拟模板
基于增强现实技术,系统可将 CAD 模型的特征,如孔、边、轮廓线等,以激光方式精确投影到实物表面上,生成用于协作的虚拟三维模板,能够简化各种装配和生产应用,而无需物理模板。
- 数字化检具(质量检测)
为操作员提供直观的测序。同时不合格的零件和组件可以被立即识别和修复,减少废料和返工并提高质量和产量,帮助最大限度地减少废品和不合格产品,从而使制造商节省成本。
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客户价值
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- 免除样板加工、校验、存储的费用
- 从根本上杜绝了返工和超差导致的报废,大幅提 升合格率
- 激光投影方法更加安全,避免了装拆样板带来的 人体磕碰、砸伤等风险,
- 减少了产品的磨损以及磕碰磨痕的补焊修磨工作大幅降低生产成本
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极大提升生产效率
- 免除了手工测量、排版和装配步骤
- 在复杂、异形的结构件或型面上仍可快速、精确地定位
- 操作中,根据设置的公差带判断装配位置精度是否合格 可以免除后续检验工作,避免超差导致的返工
- 可视化引导操作,避免“错”与“漏”
- 新产品引进可迅速响应完成换型 -
极高的投资回报率
- 通常一年即可收回购买设备的投资
- 提升客户制造产品的一致性
- 节约人工工时高达75%(取决于零件大小和复杂度)
- 使用安全、高效
焊接、装配 投影定位
将焊接或装配点位直接精准投射至工件上,引导操作
异形曲面 钻孔定位
将直径、位置、数量不同的孔位投影到工件上,避免错漏
人工铺贴或工件放置引导
将铺贴轮廓投影到模具上,精准引导铺贴或安装
喷漆区域标识与遮蔽
将图案轮廓直接投射至机身或船身,直接沿边线布置标识
特种车辆改装
有效避免车体和改装零部件的制造误差带来的超差
焊接螺柱定位、焊缝检测
将螺柱位置准确投影至工件上,引导人工操作,同时可通过投影的焊缝位置来检测焊接质量