汽车尾门饰板的逆向设计应用分享- 德特克DreiDTek手持式三维激光扫描仪

客户需求：  

利用三维扫描技术对汽车后备箱钣金件进行扫描，基于扫描得到的三维数据进行产品设计的逆向开发，同时通过三维扫描检测检测发现工件的质量问题。 

使用设备：德特克手持式三维激光扫描仪INNO-SCAN II        

对汽车后备箱钣金件进行三维扫描。

将获得的三维数模与原始数据进行比对，即可得到误差数据并做出判断

通过3D扫描获得汽车零部件的高精度三维数模，主要有两个用途：

1. 通过与原始设计数据的对比，检测实际工件加工的误差；

2. 通过三维建模和逆向设计，进行定制开发或产品优化升级；

本次案例使用三维扫描技术的价值和意义：

作为汽车制造零部件之一的后备箱及尾门饰板，与其他零部件的加工制造一样，需要通过模具压铸形成，实际生产的成品因为其材质属性、模具精度或工艺水平等问题会产生误差，这些误差但对于汽车工业来说，这可能关系着后续驾驶者的安全问题和汽车的使用寿命。因此，需要通过先进的检测手段将误差控制在最小可能性，汽车的质量才能有保证。INNO-SCAN II 蓝光3D扫描系统正是一种高精度、高效率的检测手段，非常适合汽车及零部件的质量检测。

版权声明：本案例图片皆为德特克实拍或后期处理，图片版权归德特克公司所有。